 |
Строительные материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отделочные материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды бетонов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Монолитные бетонные полы
|
В современной строительной практике бетонные полы чаще всего применяются в качестве основания для устройства различного вида напольных покрытий: рулонных, плиточных, монолитных полимерных и т. д. Это объясняется тем, что какими бы высокопрочными ни были покрытия, они не способны обеспечить долговременную эксплуатацию объекта, если основание не обладает необходимыми физико-механическими характеристиками. Как самостоятельное покрытие обычный бетонный пол не используется, поскольку характеризуется низкой устойчивостью к абразивным нагрузкам, ударам и действию агрессивных сред. Но существует большая группа промышленных полов, где недостатки, характерные для обычного бетона, нейтрализуют за счет специальных технологических приемов в сочетании со специальными поверхностными и проникающими в толщу бетона добавками.
Чтобы обеспечить относительно равномерное распределение бетонной смеси по выравниваемой поверхности и, как следствие, исключить риск образования трещин в процессе набора бетоном прочности, перед бетонированием производят «подливки», т.е. заполняют впадины смесью того же состава либо более дешевым бетоном марки не ниже М150.
Бетонная смесь, независимо от вида бетона, должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей укладываемостью и сохранять однородность при транспортировке и укладке. Удобноукладываемость смеси зависит от ее подвижности. Достаточная подвижность обычной бетонной смеси обеспечивается при значениях водоцементного отношения не ниже 0,4-0,5. Это в два раза превышает количество воды, необходимое для полной гидратации цемента. При использовании тяжелого гранитного заполнителя достижение необходимой подвижности смеси при сохранении ее однородности достигают за счет уменьшения количества воды затворения и применения пластифицирующих добавок, а также при определенном зерновом составе заполнителей.
Большое значение имеет фракционный состав бетона, то есть соотношение его компонентов: цемента, крупного и мелкого заполнителей. Именно состав бетона определяет эксплуатационные качества готового покрытия. В правильно подобранной бетонной смеси расход цемента составляет 8-15%, а заполнителей - 80-85% (по массе). Более того, важно какова доля крупного заполнителя (в данном случае гранитного щебня) в общем объеме смеси, поскольку от этого зависят прочностные и декоративные характеристики верхнего слоя. Так, например, при соотношении 50x50% износостойкость покрытия существенно снизится в связи с тем, что его половина будет представлять собой цементный камень, который, как известно, обладает очень неприятным свойством: в процессе эксплуатации из-за выхода на поверхность солей и разрушения поверхностного слоя, часто называемого «цементным молоком», он начинает «пылить». Несмотря на то, что прочностные качества самого бетона и гранитного заполнителя могут не вызвать нареканий, «пыление» бетонных полов сделает невозможной их эксплуатацию.
С «пылением» существуют эффективные средства борьбы - обработка поверхности пленкообразующими или проникающими составами. К первым относятся лакокрасочные материалы на латексной, акриловой, эпоксидной или полиуретановой основе. Материалы на акриловой основе, наносимые на свежеуложенный бетон, позволяют уменьшить испарение влаги, что положительно сказывается на прочностных характеристиках бетона. Но они лишь незначительно проникают в бетон и к тому же не упрочняют поверхностного слоя. Эпоксидным^ и полиуретановыми лаками и красками покрывают поверхность бетона после набора им прочности. В результате образуется защитная пленка, которая, к сожалению, имеет ограниченный срок эксплуатации, и поэтому по мере изнашивания ее необходимо восстанавливать.
К категории проникающих составов относятся кремнийсодержащие материалы на водной основе: силаны, силоксаны, силикаты, силиконаты. Эти составы не просто заполняют поры: проникнув в толщу бетона, они вступают в химическую реакцию с цементом и образуют высокопрочные кристаллические соединения. Такой процесс является, по сути, химическим уплотнением бетона. Сухие или свежеуложенные бетонные полы после обработки материалами на силикатной основе не только перестают «пылить», но и приобретают повышенную твердость, абразивную стойкость, а также устойчивость к воздействию влаги и агрессивных сред.
Помимо обеспечения защитных функций, обработка перечисленными составами предварительно отшлифованной бетонной поверхности выявит структурные особенности гранитного заполнителя и, тем самым, повысит эстетические качества пола. Кстати, в целях повышения декоративности можно ввести в бетонную смесь щелоче- и светостойкие пигменты в количестве 8-10% массы цемента (охра, мумия, сурик и др.) либо в качестве вяжущего можно использовать цветной цемент.
Малая прочность бетона на разрыв и изгиб - основная причина образования трещин во время высыхания бетона и под воздействием механических нагрузок. Снизить вероятность растрескивания, особенно в период усадки, позволяет армирование бетонной смеси с помощью дорожной металлической сетки с арматурными стержнями и размером ячеек 200x200 мм. Очень важно, чтобы сетка располагалась в толще бетонного слоя выше его нижней трети. В противном случае армирование теряет смысл.
При устройстве пола на таком сильно деформированном основании толщина бетонного покрытия должна быть не менее 100 мм. Для повышения прочностных характеристик будущего пола после укладки необходимо с помощью виброреек произвести вибрирование бетонной массы и удалить из нее случайно вовлеченный воздух. Особое внимание следует уделить обработке мест примыканий пола к элементам несущих конструкций. Поскольку в качестве финишной отделки планируется произвести шлифовку покрытия, выполнения такой операции, как затирка, не требуется. Достаточно загладить поверхность свежеуложенного бетона и защитить ее после этого от интенсивного испарения влаги любым из известных способов.
Усадка бетона, изготовленного из традиционных сортов цемента, - явление неизбежное и устранить его практически невозможно. Как правило, оно сопровождается образованием трещин. Причем, если не предпринять определенных превентивных мер, этот процесс будет носить случайный характер. Один из наиболее действенных методов борьбы с хаотичным трещинообразованием - устройство усадочных швов, которые нарезаются на следующее утро после укладки. Не раньше чем через 40 ч производится шлифовка поверхности пола и одним из способов, описанным выше, осуществляются мероприятия по обеспыливанию бетона.
Большей износостойкостью и в то же время меньшей трудоемкостью при монтаже отличаются бетонные полы с упрочненным верхним слоем.
|
|
Новости на www.stroymaterial.org : |
Принимаем для размещения на сайте статьи на тему строительные материалы. Свяжитесь с администрацией через форму в разделе "контакт".
|
|
 |
